调节阀常见的故障及原因

对调节阀本身来说，可能出现以下故障：
    调节阀阀杆变形。由于运输不当或使用条件不对(压差超出允许范围)而引起。
    泄漏量过大。由于作用力不够。或者密封面上有杂质沉积使阀芯和阀座的配合破坏。

    阀体和阀盖、或阀盖和闹杆接合处不严密。原因是部件的松紧不当，或者是所选填料不适合工作条件。

    阀芯(或或碟阀阀板)的导向系统磨损。系由于压差大和强力作用引起。
    气动执行机构可能出现的故障：
    橡胶垫圈密封区有泄漏，原因是配件磨损。膜片破裂。系由于橡胶的质量低劣，安装不安或金属接触面的质量不好(有尖棱)引起. 弹簧折断。系由于作用力过大或加工不当(热处理不当)引起。膜头和连接风管不严密。系由于膜头拧紧时受力不匀或连接不当。

  对电动执行机构来说，可能出现的故障有：
    行程限位不规则。由于运输或安装不当引起。
   由上述同样原因造成的耦合无力,电机过热，由于电机安装位置不当引起。